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生物柴油工艺简介

近20年生物柴油加工技术的沉淀，致力于生物柴油加工技术的工艺研发、工程设计及工程建设服务。在国内外的成功案例高达几十家。熟悉生物柴油加工的各种生产工艺路线，并集百家之长、不断研发的生产工艺，创新在不同原料下的生产工艺技术方案，再使产品质量不断提升，产品的转化率和得率不断提高情况下，降低生产成本及人工成本，简化工艺操作，满足不同市场和不同客户的不同需求。

通过工程实践经验的不断积累，运用的设计技术理念，不断优化工艺方案，系统的对二次热及动能的计算，回收利用，使生产成本得到有效的降低（综合能耗远低于能源局的综合能耗要求）。通过对生产线实现自动控制运行，便于生产管理和生产线的稳定运行，并实现生产车间的无人值守运行。

多家成功的工程案例证明，在生物柴油加工领域，湖州联创环保科技有限公司具备丰富的设计、工程总承包和工程技术服务经验，确保生产线建设的成功运行，让客户少走弯路、少跳坑，确保一次成功，与客户共享成功的喜悦与创新价值。

1、酸碱法生产生物柴油

（1）工艺特点

工艺技术成熟，稳定，独自开发的反应与分离一体化连续生产工艺及脱硫多级分离精制生物柴油技术，解决了行业内多年来的间歇反应能耗高、劳动环境差、产品质量不稳定、高含硫等问题；更是实现了产品多样化，为废弃油脂深加工打开了方便之门。

（2）设备优势

①该生产装置可以实现连续化、规模化生产，为物料充分换热提供了保证，塔顶采用软水汽化吸热冷凝物料，副产蒸汽用于预处理、酯化工段及系统伴热等，可以限度的回收热量，降低能耗，节约成本；

②工艺设计自动化程度高，便于操作和控制，生产系统更加稳定，能够实现对生产技术指标的有效控制，以确保产品质量，并降低人工费用；

③设备选型、安装材料都能保障产品质量更加可靠；科学合理的管线设计、操作检修平台布置，更加方便操作、维修管理；

④自主研发的交互紊流式管式反应器，本装置可在低温下实现了酯交换的连续化生产，提高了生产工艺的自动化水平；采用了特殊结构的管式或塔式反应器，大大强化了油脂和甲醇互不相容体系的传质，显著缩短了反应时间，可在低温常压下完全实现连续化反应，转化效率高、安装方便，易操作、能耗低、反应进行的程度可实现在线控制等诸多优点。