生物柴油成套设备工艺说明

生物柴油成套设备工艺具有反应速度快，转化率高，产品质量高/能耗低/生产环保/无废酸水排放/全部连续化生产/降低了劳动强度等优，该工艺成功的解决了生物柴油中硫含量高、甘油超标的问题。

生产工艺也分六步进行：预处理、预酯化、酯交换、甘油回收、生物柴油蒸馏和甲醇精馏。该项目公司设计采用的生物柴油工艺为气相甲醇反应与分离一体化酯化工艺（专利）。

（1）预处理

外购来的原料油含有水份及杂质，经过滤除去机械杂质，加热沉降分离出水份和部分杂质。

（2）酯化反应

将标准原料油、催化剂和甲醇按比例和流速加入酯化反应塔内，打开加热装置，在常压、95℃-110℃条件下反应2-3小时。反应过程中过量的甲醇蒸汽，通过反应釜上甲醇蒸汽出口直接进入甲醇中和塔中和呈中性气体后进入甲醇精馏塔。预酯化过程的主要反应是游离脂肪酸和甲醇反应生成甲酯的过程，同时有部分甘油三酯和甲醇发生酯交换反应，生成甲酯、甘油一酯、甘油二酯及甘油。

（3）酯交换反应

将经过预酯化反应后的物料中和、脱水后与甲醇、催化剂按照一定比例分别加入到管式反应器，打开夹套加热装置调整到要求的技术工艺参数进行酯交换反应。反应后的产品先沉降分离甘油，再进行甲醇回收，蒸出的甲醇汽体直接输送至预酯化反应，少部分经过冷凝器冷凝后直接流回甲醇储罐。酯交换反应过程主要发生的反应是甘油三酯和甲醇在催化剂作用下进行反应，反应过程中主要生成甲酯和甘油，同时生成部分甘油一酯、甘油二酯。脱甲醇后将物料打入暂存罐，再次沉降分离甘油。

（4）甘油回收

 将酯交换沉降分离的粗甘油，经加热常压、减压系统脱除甲醇，甲醇回收循环使用，粗甘油加酸中和皂，沉降回收脂肪酸回甲酯，然后粗甘油调节PH值待售。

（5）生物柴油精馏馏

生物柴油蒸馏装置为多元式自分流减压蒸馏装置，精馏系统采用导热油加热的连续精馏工艺，在真空状态下对粗甲酯进行蒸馏/精馏。生物柴油装置为四塔精馏工艺，分别为脱硫塔、生物柴油主塔、生物柴油副塔。冷物料（粗甲酯进料）先与脱硫塔顶冷凝液换热再与脱硫塔顶气相组份热交换进行预加热，热交换后的物料再通过加热器加热使其温度达到工艺要求后，再进入脱硫塔内进行蒸馏或精馏，脱硫塔顶的气相物料经过换热冷凝后进入接收罐，脱硫塔釜采出进入生物柴油主副塔连续蒸馏。

（6）甲醇回收      

将酯化酯交换反应中过量的甲醇和尾气经过中和塔中和后进入甲醇精馏塔进行回收，实现资源循环利用，减少尾气排放，提高了经济效益。