生物柴油成套设备及技术

本套处理工艺具有反应速度快，转化率高，产品质量高/能耗低/生产环保/无废酸水排放/全部连续化生产/降低了劳动强度等优，该工艺成功的解决了生物柴油中硫含量高、甘油超标的问题。

生物柴油工艺简介

历经近二十年对生物柴油加工技术的深度积累，湖州联创环保科技有限公司矢志不渝地专注于生物柴油工艺研发、工程设计及工程建设服务，并在这一过程中扮演了中国行业标准制定的重要参与者角色。其技术实力不仅在国内市场得到了广泛认可，在guoji舞台上同样积累了数十家成功案例。

公司深谙各类生物柴油生产工艺精髓，积极吸取百家之长并持续创新研发，尤其擅长根据不同原料特点定制的生产工艺技术方案，从而实现产品质量的稳步提升，同时提高转化率与得率，并在保证生产效能的前提下，有效降低成本投入和人力成本，简化工艺流程，以满足国内外不同市场以及原料多样化客户需求。

基于长期积累的实践经验与前瞻性的设计理念，湖州联创环保科技有限公司不断优化工艺系统，科学严谨地计算与回收利用二次能源和动能，使得综合能耗大幅降低，远低于中国能源局设定的能耗基准要求。通过全面实施生产线自动化控制运行机制，确保了生产管理便捷、快速、生产线稳定可靠，甚至实现了生产车间的高度智能化无人值守状态。

诸多成功的工程实践案例有力佐证了公司在生物柴油加工领域的深厚底蕴与zhuoyue能力。作为一家拥有丰富设计经验、工程总承包及技术服务能力的企业，湖州联创环保科技有限公司致力于保障客户生产线建设项目的顺利推进和高效运营，帮助客户规避潜在风险、少走弯路、少跳坑，确保一次性圆满成功。与此同时，公司始终秉持与客户共享项目成功喜悦和技术创新成果的价值理念。

1、酸碱法生产生物柴油

（1）工艺特点

工艺技术成熟，稳定，独自开发的反应与分离一体化连续生产工艺及脱硫多级分离精制生物柴油技术，解决了行业内多年来的间歇反应能耗高、劳动环境差、产品质量不稳定、高含硫等问题；更是实现了产品多样化，为废弃油脂深加工打开了方便之门。

（2）技术优势

①该生产装置酯化、酯交换、甲醇回收、脱硫、精馏精制全部实现连续化，整个生产体系均充分的做了二次热和动能的回收利用，从而降低了大量的能耗和节约了生产成本；

②工艺设计自动化程度高，便于操作和控制，生产系统更加稳定，能够实现对生产技术指标的有效控制，以确保产品质量，并降低人工费用；

③设备选型、安装材料都能保障产品质量更加可靠；科学合理的管线设计、操作检修平台布置，更加方便操作、维修管理；

④自主研发的交互紊流式管式反应器，本装置可在低温下实现了酯交换的连续化生产，提高了生产工艺的自动化水平；采用了特殊结构的管式或塔式反应器，大大强化了油脂和甲醇互不相容体系的传质，显著缩短了反应时间，可在低温常压下完全实现连续化反应，转化效率高、安装方便，易操作、能耗低、反应进行的程度可实现在线控制等诸多优点。

（3）生物柴油项目成功案例

生物柴油业绩表

2、酶法生产生物柴油

（1）工艺特点

经过多年的精心研发与技术积累，本公司已成功开发出一项yinling行业绿色转型的连续生物酶催化环保新工艺，并在众多国内zhiming企业中获得了规模化应用和高度认可。如唐河金海、惠州杰创、上海中器等行业lingjun企业，均见证了这一创新工艺所带来的显著效益。当前正在服务的生物柴油项目中也在紧张有序的进行中，如龙岩zhuoyue新能源股份有限公司美山生物科技分公司、苏州丰倍生物科技股份有限公司（维格生物）以及滨州圣尔新材料有限责任公司等多家公司的新建项目中提供quanfangwei的技术工艺包服务。

该革命性工艺的核心竞争力在于巧妙融合了生物酶催化与新型环保催化剂的dute协同作用，颠覆了传统的酶法生产模式。通过优化设计，大幅度提升了整体生产效率，缩短了反应时间，从而有效地降低了运营成本。更重要的是，本工艺成功解决了废油脂转化率低下的长期技术瓶颈，实现了废弃油脂的充分利用。

此外，新工艺针对设备耐腐蚀性的挑战提出了有效的解决方案，显著降低了严苛条件下因设备维护频繁而带来的高昂费用，同时提高了设备运行的稳定性和耐用性，确保了生产线的高开工率。

此连续化生产工艺中的生物酶添加有特殊保护剂，具备出色的稳定性性能，能够在相对较低的操作温度下保持高催化活性。如此一来，酯化及酯交换反应得以同步且快速地进行，不仅大大节约了能源消耗，还较大限度地拓宽了对原料种类的适应范围。尤为突出的是，这一工艺有效解决了行业内生物法制备产品普遍存在的酸值偏高问题，从而在保障产品质量的同时，为实现产业的绿色可持续发展提供了坚实的技术支撑和实践范例。

（2）设备特点

经过多次的运行实践，开发了更加适合生物酶催化反应的专用设备，其主要特点如下；

①解决了大容量反应器混合效果差的问题，可在有效混合的同时又不会影响生物酶的活性，的促进了反应效率；

②该反应设备还与工艺相结合解决了连续反应物料返混的现象，使连续反应得以顺利进行；

③解决了大容量反应器中甲醇与甘油三酯不相溶分层问题，加快了反应速率；

④低能耗，与传统的搅拌相比节约电力三分之一以上；

⑤在不添加额外设备的情况下进行了酶的二次利用，有效的节约的生产成本；

⑥甘油与粗甲酯连续分离设备也是我们针对该工艺开发的新设备之一，该分离设备完全实现了在线连续分离，分离的物料（粗甲酯及粗甘油）与离心机相差无几。