酸碱法生产生物柴油

酸碱法生产生物柴油处理工艺具有反应速度快，转化率高，产品质量高/能耗低/生产环保/无废酸水排放/全部连续化生产/降低了劳动强度等优，该工艺成功的解决了生物柴油中硫含量高、甘油超标的问题。

生产工艺分六步进行：预处理、预酯化、酯交换、甘油回收、生物柴油蒸馏和甲醇精馏。该项目公司设计采用的生物柴油工艺为气相甲醇反应与分离一体化酯化工艺。

工艺流程图

技术优势

（1）该生产装置产品质量指标：生物柴油质量执行国家标准《B5柴油》中BD100生物柴油技术要求和试验方法（GB25199-2017）；

（2）该生产装置可以实现连续化、规模化生产，为物料充分换热提供了保证，塔顶采用软水汽化吸热冷凝物料，副产蒸汽用于预处理、酯化工段及系统伴热等，可以尽可能的回收热量，降低能耗，节约成本；

（3）工艺设计自动化程度高，便于操作和控制，生产系统更加稳定，能够实现对生产技术指标的有效控制，以确保产品质量，并降低人工费用；

（4）设备选型、安装材料都能保障产品质量更加可靠；科学合理的管线设计、操作检修平台布置，更加方便操作、维修管理；

（5）自主研发的交互紊流式管式反应器，本装置可在低温下实现了酯交换的连续化生产，提高了生产工艺的自动化水平；采用了特殊结构的管式或塔式反应器，大大强化了油脂和甲醇互不相容体系的传质，改变了传统的釜式反应不稳定问题，得到统一质量标准的产品，显著缩短了反应时间，可在低温常压下完全实现连续化反应，转化效率高、安装方便，易操作、能耗低、反应进行的程度可实现在线控制等诸多优点。

（6）脱硫、精馏、分离系统为一体，减少了生物柴油在设备的滞留时间，保证了生物柴油的颜色；增加了脱硫单元，可以有效的脱除臭味以及脱硫；冷物料先与成品换热再加热进入精馏塔，充分考虑了二次热能的利用，大大的节约了生产成本。